I. O uso de bicos de cobre

A classificação dos bicos de cobre é distinguida principalmente: se deve alimentar o fio, o tamanho do fio de solda, o ângulo de solda,  como mostrado na figura acima , por exemplo, o arame de soldagem de alimentação de arame de canto interno 1.0 usa bico de cobre AS-12.

II. Seleção de fio de solda

Dependendo das diferenças da placa de solda, precisamos usar diferentes fios de solda (fios de solda de núcleo sólido protegidos por gás)

Aço inoxidável = arame de solda de aço inoxidável, por ex. ER304

Aço carbono / chapa galvanizada = fio de ferro

Alumínio = fio de alumínio (quanto aos fios de solda de alumínio, recomendamos o uso de mais de 5 séries de ligas de alumínio. Porque sua dureza é alta e não é fácil ficar preso.)

III. seleção de gás

① Existem dois tipos de nitrogênio ou argônio facilmente vistos. Quanto ao aço inoxidável soldado, recomendamos o uso de nitrogênio porque esse efeito de soldagem é melhor. Mas certifique-se de não usar gás misturado ou gás dióxido de nitrogênio.

② Requisitos de pressão de ar: o medidor de vazão não é inferior a 15 e o manômetro não é inferior a 3

4. foco

Normalmente, a soldagem de 0 joule é usada ( 0 do tubo de escala não significa que o foco é 0, que é afetado pelo laser. Portanto, é melhor estarmos sujeitos à situação real )

Nota: A distância focal positiva é a posição onde a chama do laser é maior e o som é o mais nítido
Controle geral do processo de soldagem por penetração contínua: se você puder ver traços de descoloração leves na parte traseira em um único ponto, poderá obter melhores resultados soldagem por penetração durante a soldagem contínua; se você vir traços óbvios na parte de trás, pode até sentir Se foi penetrado, respingará durante a soldagem contínua e até um buraco profundo aparecerá. Especificamente, a distância focal, a energia e a forma de onda devem ser ajustadas de acordo com a amostra real.
Quanto mais fino o material, menor o ponto necessário, caso contrário, haverá soldagem.