As lentes ópticas a laser desempenham um papel crucial nos sistemas de soldagem a laser , orientando, focando e refletindo os feixes de laser, permitindo o controle e o ajuste do caminho óptico do sistema a laser. Aqui estão vários tipos comuns de lentes encontradas em equipamentos de soldagem a laser:

Lente Protetora: Posicionada na frente do caminho óptico do equipamento de soldagem a laser, a lente protetora protege a lente de foco. Durante a soldagem a laser, o processo libera uma quantidade significativa de gás e respingos, que podem danificar a lente de foco. A lente protetora serve como proteção, prolongando a vida útil da lente.

Lente de foco: A lente de foco concentra o feixe de laser em um ponto específico da superfície de trabalho, criando uma zona de alta temperatura para operações de corte ou soldagem. Seu design permite a concentração da energia do laser, aumentando a densidade de energia e conseguindo um processamento preciso.

Lente reflexiva: Este componente óptico reflete a luz e é comumente usado em sistemas de laser de fibra como espelho final, espelho dobrável ou espelho giratório em sistemas de caminho óptico externo. A seleção e ajuste de lentes refletivas são cruciais para a transmissão e controle do laser.

Lente de colimação: Normalmente usada na colimação de caminhos ópticos, a lente de colimação transforma um caminho de luz divergente em um caminho de luz paralelo. Quando combinado com diferentes elementos ópticos, otimiza a colimação dos feixes de luz para diversos processos de medição, garantindo transmissão estável do feixe de laser e posicionamento preciso.

A seleção e o arranjo dessas lentes ópticas de laser impactam significativamente o desempenho, a precisão e a estabilidade dos sistemas de laser. Diferentes aplicações de laser podem exigir elementos ópticos especificamente projetados para atender a requisitos exclusivos.

No sistema de caminho óptico da máquina de solda a laser , as lentes ópticas são consumíveis. Para minimizar os custos operacionais, é essencial seguir rigorosamente os procedimentos de limpeza de acordo com as especificações. Durante o processo de limpeza e substituição, devem ser tomadas precauções para evitar contaminar ou danificar as lentes. Após a instalação de novas lentes, devem ser realizadas inspeções regulares das lentes protetoras e é necessária uma limpeza oportuna.

Para a substituição diária das lentes, devem ser tomadas as seguintes medidas:

Certifique-se de que a janela protetora da cabeça de corte esteja limpa antes de remover a lente. Evite soprar ar na direção da cabeça de corte para evitar a introdução de poeira no interior durante a remoção da lente.

Não toque nas lentes com os dedos nus durante a instalação. Retire cuidadosamente a camada protetora sem tocar na superfície da lente.

Ao manusear lentes, segure as bordas e coloque-as sobre papel para limpeza de lentes ou um pano sem poeira.

Evite falar por cima das lentes e mantenha todos os contaminantes afastados do ambiente de trabalho.

Para manutenção diária e identificação das lentes, podem ser seguidos os seguintes passos:

Para contaminação leve (poeira, partículas de fibra): Remova suavemente os contaminantes soltos da superfície da lente usando um soprador de ar. Se esta etapa não remover a contaminação, prossiga para a etapa 2.

Para contaminação leve (manchas, impressões digitais): Umedeça um cotonete limpo e não utilizado com álcool ou outro limpador de lentes. Limpe suavemente a superfície da lente sem aplicar força excessiva. Arraste o cotonete úmido lentamente pela superfície da lente, permitindo que o líquido deixado evapore imediatamente. Este processo não deve deixar rastros. Use um soprador de ar para limpeza.

Para contaminação grave (respingos): Substitua imediatamente a lente por uma nova para evitar maior contaminação de outras lentes.

Observe que a tradução fornecida é uma interpretação geral e alguns termos técnicos podem variar com base em jargões ou padrões específicos do setor.