No ambiente atual de maior conscientização em relação às preocupações ambientais e de segurança, o foco em encontrar métodos de limpeza que sejam seguros e ecológicos, ao mesmo tempo que sejam simples e eficientes sem danificar a superfície da peça, tornou-se crucial na limpeza industrial.

Com inovações tecnológicas contínuas, a tecnologia de limpeza a laser entrou no mercado. As máquinas de limpeza a laser não são apenas capazes de limpar peças metálicas, mas também estendem suas aplicações a peças não metálicas, incluindo aço carbono, aço inoxidável, alumínio, fibra de carbono, cerâmica e muito mais. No contexto estratégico de “neutralidade de carbono” e “pico de carbono”, a limpeza a laser verde e ecologicamente correta está prestes a se tornar uma tendência inevitável na limpeza industrial, oferecendo um vasto potencial para o desenvolvimento futuro da indústria.

Como tecnologia de limpeza industrial de última geração, a limpeza a laser, em comparação com os métodos tradicionais, apresenta vantagens como alta segurança, respeito ao meio ambiente, operação sem contato, sem consumíveis, alta precisão e sem danos ao substrato. Nos últimos anos, com a atualização da demanda no mercado de limpeza, o mercado de limpeza a laser ganhou atenção significativa.

O princípio por trás da limpeza a laser envolve a utilização de lasers de alta frequência e pulso curto como solução de limpeza. Feixes de alta energia de comprimentos de onda específicos são absorvidos por camadas de ferrugem, revestimentos de tinta ou contaminantes, criando plasmas em rápida expansão e gerando ondas de choque. Essas ondas de choque transformam os poluentes em fragmentos, que depois são expelidos, concretizando o processo técnico de limpeza superficial do material.

Os produtos de limpeza a laser cobrem uma gama completa de potência, de cinquenta watts a mais de mil watts, oferecendo diferentes opções de potência adaptadas a vários cenários de aplicação. Ao mesmo tempo que garantem velocidade e qualidade de limpeza, estas máquinas também priorizam a portabilidade, flexibilidade, segurança e funcionalidade robusta, tornando-as adequadas para diversas aplicações.

O processo de limpeza a laser pode ser dividido em várias etapas:

Emissão de feixe de laser: As máquinas de limpeza a laser portáteis geram feixes de laser de alta densidade de energia por meio de excitação de meios reativos, como nitrogênio, dióxido de carbono ou materiais sólidos.

Focando o feixe de laser: O feixe de laser é focalizado através de um sistema de lentes, formando pequenos pontos focais de alta energia concentrados na sujeira ou revestimento da superfície do objeto alvo.

Transferência de Energia: O feixe de laser interage com a sujeira ou revestimento, sendo a energia absorvida e convertida em energia térmica.

Evaporação ou remoção do material: A sujeira ou revestimento evapora, queima ou descasca devido ao impacto do feixe de laser. As impurezas evaporadas são liberadas no ambiente circundante na forma gasosa, enquanto os revestimentos removidos se separam da superfície do objeto.

Efeito de Limpeza: A superfície do objeto atinge a limpeza desejada após o processo de limpeza a laser.

Vantagens do equipamento de limpeza a laser :

Limpeza Verde: O processo não envolve o uso de quaisquer agentes químicos, atendendo às preocupações de poluição ambiental associadas à limpeza química.

Limpeza Não Danificante: Não é abrasiva e sem contato, garantindo nenhum dano ao substrato.

Limpeza de Baixo Custo: O processo não necessita de consumíveis, reduzindo os custos de materiais para as empresas.

Precisão e exatidão: permite uma limpeza precisa e precisa de áreas específicas.

Limpeza Automatizada: Pode ser integrada a equipamentos automatizados para uma limpeza eficiente e automatizada.

É importante observar que o uso de máquinas de limpeza a laser requer cautela devido às características de alta energia e potência dos feixes de laser, que podem causar danos aos olhos e à pele. Portanto, ao operar máquinas de limpeza a laser, deve-se utilizar equipamento de proteção individual e as operações devem aderir aos protocolos de segurança relevantes. Sempre siga as diretrizes de segurança e instruções de operação.