Análise de fumaça preta 1, é difícil para toda a indústria atingir a meta de que a soldagem a laser não produza um pouco de fumaça preta completamente hoje em dia. Por causa da fumaça preta, a soldagem a laser e o corte a laser são os mesmos, e um dispositivo de fumaça é solicitado na máquina de corte a laser. 2, Quando comparada com a soldagem a laser e a soldagem tradicional a arco de metal a gás, a soldagem a arco de argônio tem suas vantagens exclusivas. Do ponto de vista da fumaça preta, a soldagem a arco de metal a gás é mais séria do que a soldagem a laser. Como a velocidade da soldagem a arco de argônio é lenta, ela gerará fumaça preta, mas não muito óbvia visualmente. Além do mais, como o arco da soldagem a laser é pequeno, vemos que a fumaça preta é mais clara. Como a máquina de solda a laser é um novo produto de tecnologia que acabou de ser lançado nos últimos dois anos, todos têm expectativas mais altas para o laser, o que é muito normal psicologicamente. 3, existem dois tipos de fumaça preta para soldagem a laser atualmente. Um é grande o suficiente para ter um acúmulo de preto na peça de trabalho, e o outro é que haverá fumaça preta no ar que não podemos deixar o acúmulo de fumaça preta mais óbvio atualmente, mas ainda haverá no ar. 4, temos vários testes sobre como reduzir a fumaça preta no ar. Também nos comunicamos com alguns colegas de acordo com nossa situação de teste. Os fatores de geração de fumaça preta R.  A fumaça preta gerada na soldagem  tem muito a ver com os materiais de soldagem. O tamanho da fumaça preta de diferentes materiais de soldagem é diferente. Já fizemos soldagem de liga de alumínio antes. Descubra que diferentes materiais de soldagem de liga de alumínio geram fumaça preta que seus tamanhos são muito diferentes. B.  Se  houver uma proteção de filme de óleo ou camada de óxido na superfície  da peça de trabalho, a fumaça preta da soldagem será maior. C.  Fumaça preta e arame de solda estão relacionados . O fio de solda atual é o fio de solda tradicional, e não há fio de solda específico para a indústria de laser, o que leva à indústria de laser não ser fácil de controlar. Recomenda-se usar o fio de solda sem fumaça existente. D. A fumaça preta gerada na soldagem e no processo de soldagem  está relacionada, assim como também está relacionada com a velocidade e as técnicas de soldagem. Por exemplo, a soldagem de alumínio em baixa potência pode ter menos fumaça preta do que a soldagem em alta potência. E.  O dano da lente  será ruim na soldagem normalmente.

Este artigo aplica o modo de limpeza 3 em 1 1.  Alternar o programa de limpeza : Através do botão de alternância no canto superior direito da página inicial, você pode alternar o programa, interromper e reiniciar. 2.  Substitua o espelho de foco adequado : você pode usar diretamente a lente de foco do F150 soldado (a largura de limpeza  é  de 20 mm) ou substituir a lente de foco de limpeza F400 (a largura  de limpeza é  de 40 a 60 mm),  que pode fazer escolhas de acordo com a lente usada na seleção correspondente na configuração. 3.  Remova a peça de travamento na frente da cabeça da pistola ① Processo de limpeza Frequência de varredura: a velocidade de oscilação do motor, cuja faixa é de 10 a 100 Hz. Recomenda-se definir 80. Largura de varredura:  A largura de varredura do ponto cujo alcance é 0-40mm, e deve ser  selecionada nas  configurações do sistema  de acordo com as especificações do espelho de foco realmente usado. Potência de pico: normalmente consideramos como a potência máxima do laser. Ciclo de trabalho: os dados padrão são 100% Frequência de pulso: os dados padrão são 2000 Depois de definir os parâmetros, se você importar e voltar, poderá ver esse processo no lado esquerdo da página inicial ② Confirmação do foco Através da varredura da distância para frente e para trás, bem como perto e longe, o foco é quando o som é maior e a faísca é maior, e a limpeza deve ser realizada de acordo com essa distância. Neste momento a energia é mais forte. Dependendo da diferença do uso de foco, o seguinte é uma referência Foco F150 (geralmente a distância da ponta à placa é de cerca de 10-15 cm ou mais) Foco F400 (geralmente a distância da ponta à placa é de cerca de 35-40 cm ou mais quando a energia é mais forte) ③ O uso de gases Seleção de gás para limpeza: ar não inferior a 5 kg, isento de óleo e isento de água deve ser filtrado ou outros gases inertes devem ser usados ​​quando acima de três níveis Ao limpar, certifique-se de manter a distância da ponta à placa estável e a velocidade da mão uniforme

I. O uso de bicos de cobre A classificação dos bicos de cobre é distinguida principalmente: se deve alimentar o fio, o tamanho do fio de solda, o ângulo de solda,  como mostrado na figura acima , por exemplo, o arame de soldagem de alimentação de arame de canto interno 1.0 usa bico de cobre AS-12. II. Seleção de fio de solda Dependendo das diferenças da placa de solda, precisamos usar diferentes fios de solda (fios de solda de núcleo sólido protegidos por gás) Aço inoxidável = arame de solda de aço inoxidável, por ex. ER304 Aço carbono / chapa galvanizada = fio de ferro Alumínio = fio de alumínio (quanto aos fios de solda de alumínio, recomendamos o uso de mais de 5 séries de ligas de alumínio. Porque sua dureza é alta e não é fácil ficar preso.) III. seleção de gás ① Existem dois tipos de nitrogênio ou argônio facilmente vistos. Quanto ao aço inoxidável soldado, recomendamos o uso de nitrogênio porque esse efeito de soldagem é melhor. Mas certifique-se de não usar gás misturado ou gás dióxido de nitrogênio. ② Requisitos de pressão de ar: o medidor de vazão não é inferior a 15 e o manômetro não é inferior a 3 4. foco Normalmente, a soldagem de 0 joule é usada ( 0 do tubo de escala não significa que o foco é 0, que é afetado pelo laser. Portanto, é melhor estarmos sujeitos à situação real ) Nota: A distância focal positiva é a posição onde a chama do laser é maior e o som é o mais nítido Controle geral do processo de soldagem por penetração contínua: se você puder ver traços de descoloração leves na parte traseira em um único ponto, poderá obter melhores resultados soldagem por penetração durante a soldagem contínua; se você vir traços óbvios na parte de trás, pode até sentir Se foi penetrado, respingará durante a soldagem contínua e até um buraco profundo aparecerá. Especificamente, a distância focal, a energia e a forma de onda devem ser ajustadas de acordo com a amostra real. Quanto mais fino o material, menor o ponto necessário, caso contrário, haverá soldagem.

Serviço de teste de soldagem de amostras Por favor, envie amostras para o seguinte endereço Empresa Nome: Hefei PES Laser Technology Co., Ltd Endereço: Edifício 2, lian hai Yun Chuang .Gangue, hefei, anhui, chinaPostal Código: 231200 Tel: 0086-551-67160778 / 0086-18856420577 Aviso: por favor Enviar Email (info@peslaser.com) para pes laser antes de enviar amostras.