A soldagem é a tecnologia de processamento mais importante após o processamento de chapas metálicas. É altamente trabalhoso, tem um ambiente de trabalho difícil e requer altos requisitos de habilidade. Portanto, a automação da soldagem e novos métodos de conexão sempre foram a direção de pesquisa dos trabalhadores técnicos de soldagem. A principal tecnologia da automação da soldagem é o controle da qualidade e eficiência da soldagem. Durante o processo de soldagem, questões como alinhamento do arco e da costura de solda, folga uniforme entre as peças, penetração da solda e controle da deformação da soldagem precisam ser resolvidas. Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de soldagem a laser , a tecnologia de soldagem a laser deu um salto qualitativo e tem sido usada de forma madura em eletrodomésticos, eletrônicos de alta tecnologia, fabricação de automóveis, fabricação de trilhos de alta velocidade, processamento de precisão e outros campos.

Características da soldagem a laser

A soldagem a laser usa um laser para acoplar um feixe de laser de alta energia a uma fibra óptica. Após a transmissão, ele é colimado em luz paralela através de um espelho de colimação e, em seguida, focado na peça de trabalho para formar uma fonte de calor com densidade de energia extremamente alta, derretendo o material na junta, e então o metal líquido é rapidamente resfriado. Método de soldagem para formar soldas de alta qualidade.

1. Operação simples

A máquina de solda a laser possui equipamento de soldagem simples, processo de operação simples, fácil de aprender e começar. As exigências profissionais do pessoal não são altas, economizando custos trabalhistas.

2. Alta flexibilidade

A máquina de solda a laser de fibra pode realizar soldagem em qualquer ângulo, pode soldar peças inacessíveis e também pode soldar várias peças de soldagem complexas e peças grandes com formatos irregulares. Possui grande flexibilidade para realizar soldagem em qualquer ângulo.

3. Forte desempenho de segurança

A ponta de soldagem de alta segurança só pode tocar o interruptor quando entra em contato com metal. Geradores de laser especiais possuem requisitos de segurança durante a operação. Óculos de proteção do gerador de laser devem ser usados ​​durante a operação para reduzir danos aos olhos.

4. A qualidade do feixe de laser é boa

Depois que o laser é focado, a densidade de potência é alta. Depois que o laser de modo de baixa ordem de alta potência é focado, o diâmetro do ponto focal é pequeno, o que promove muito o desenvolvimento da soldagem automatizada de placas finas.

5. Velocidade de soldagem rápida, grande profundidade e pequena deformação

Devido à alta densidade de potência da soldagem a laser, pequenos furos são formados no material metálico durante o processo de soldagem, e a energia do laser é transmitida profundamente na peça de trabalho através dos pequenos furos com menos difusão lateral; a profundidade de fusão do material é maior durante o processo de varredura por feixe de laser; a velocidade é rápida e o tempo da unidade é grande área de soldagem.

6. Baixo custo de mão de obra

Como a entrada de calor durante a soldagem a laser é extremamente baixa, a quantidade de deformação pós-soldagem é muito pequena e um efeito de soldagem muito bonito pode ser alcançado na superfície. Portanto, a soldagem a laser requer muito pouco processamento de acompanhamento, o que pode reduzir significativamente ou eliminar o trabalho manual nos enormes processos de polimento e nivelamento. custo.

7. Pode soldar materiais difíceis de soldar

As máquinas de solda a laser não só podem ser usadas para soldagem entre uma variedade de materiais metálicos diferentes, mas também podem ser usadas para titânio, níquel, zinco, cobre, alumínio, cromo, nióbio, ouro, prata e outros metais e suas ligas, também como aço, liga Kovar e outros materiais A soldagem pode atender ao desenvolvimento e aplicação de novos materiais para eletrodomésticos.

8. Particularmente adequado para soldar peças de aparência não pulverizada de placas finas

Devido à grande relação de aspecto de soldagem, pequena energia específica, pequena zona afetada pelo calor e pequena deformação de soldagem da máquina de solda a laser, a máquina de solda a laser é especialmente adequada para soldar peças de aparência não pulverizadas de placas finas e peças de precisão e sensíveis ao calor , o que pode reduzir as correções pós-soldagem e o processamento secundário.

Comparação das vantagens da soldagem a laser

A soldagem a laser pode ser dividida em soldagem por condução térmica e soldagem de penetração profunda de acordo com as características de formação da solda durante a soldagem. A soldagem por condução térmica utiliza um laser de baixa potência, o tempo de formação da poça fundida é longo e a profundidade de penetração é rasa, sendo usada principalmente para soldagem de peças pequenas; a soldagem de penetração profunda tem uma alta densidade de potência, e o metal derrete rapidamente na área de radiação laser, e o metal derrete junto com forte vaporização. Soldas com maior profundidade de penetração podem ser obtidas e a relação largura-profundidade da solda pode chegar a 10:1. A máquina de solda a laser por transmissão de fibra óptica está equipada com um sistema opcional de monitoramento de câmera CCD para facilitar a observação e posicionamento preciso; sua energia do ponto de soldagem é distribuída uniformemente e possui o melhor ponto de luz necessário para as características de soldagem; é adequado para várias soldas complexas, soldagem por pontos de vários dispositivos, soldagem completa e soldagem por costura de placas finas dentro de 1 mm.

Os principais fatores que afetam a soldagem a laser são as características do feixe, as características da soldagem, o gás de proteção e as características do material.

⑴As características do feixe incluem laser, configuração óptica, etc.

⑵As características de soldagem incluem forma da junta de soldagem, distribuição da costura de solda, precisão de montagem, parâmetros do processo de soldagem, etc.

⑶ O gás de proteção inclui o tipo, vazão, método de proteção, etc. do gás de proteção.

⑷Propriedades do material: a absorção do laser pelo material está relacionada principalmente ao comprimento de onda do laser, às propriedades do material, à temperatura e às condições da superfície. A maioria dos materiais tem uma taxa de absorção mais alta de lasers de comprimento de onda curto. O material possui menor taxa de absorção do laser em temperatura ambiente. A temperatura A taxa de absorção aumenta acentuadamente quando aumenta; a soldabilidade do material; condutividade térmica, coeficiente de expansão térmica, ponto de fusão, ponto de ebulição e outras características.

Existem muitos métodos de soldagem comumente usados ​​​​para peças de placas finas, como soldagem a laser, brasagem, soldagem a arco de argônio, soldagem por resistência, soldagem a arco de plasma, soldagem por feixe de elétrons, etc. -zona afetada, deformação térmica, tem grandes vantagens em termos de qualidade de solda, seja para adicionar solda e ambiente de soldagem.

A soldagem é uma tecnologia chave que apoia o desenvolvimento do meu país em um grande país manufatureiro. Com o desenvolvimento da tecnologia de soldagem hoje, quase todos os campos, como fabricação de máquinas, indústria petroquímica, energia de transporte, metalurgia, eletrônica, aeroespacial e outros campos, são inseparáveis ​​da tecnologia de soldagem. Atualmente, a nova geração de tecnologia de soldagem representada pela soldagem por feixe de elétrons e pela soldagem a laser está se tornando cada vez mais utilizada. Do ponto de vista da proteção ambiental e dos custos operacionais do negócio, as máquinas de solda a laser têm as características de alta densidade de potência, sem poluição de eletrodos, sem contato e máquinas-ferramentas. Tem muitas vantagens, como baixa perda, não é afetado pelo campo magnético e pode alinhar com precisão a costura de solda. Portanto, a implementação completa da soldagem a laser é a tendência de desenvolvimento da soldagem futura, o que também exige que o pessoal técnico da empresa apresente requisitos melhores e mais elevados no nível da aplicação para promover o desenvolvimento comum das empresas de soldagem a laser.