Na indústria de manufatura de ponta, os processos de galvanoplastia, fosfatação, revestimento, soldagem, embalagem e montagem de circuitos integrados exigem a remoção de óleos superficiais, poeira, ferrugem, solventes residuais, adesivos e outros contaminantes para garantir a qualidade do próximo processo. Com a proteção ambiental se tornando uma prioridade global, a limpeza a laser tem sido amplamente aplicada em indústrias como automotiva, hardware, chips e 3C.

Então, como escolher uma máquina de limpeza a laser adequada? Hoje, a Laser Enthusiast compilou este guia de compras para ajudá-lo a navegar pelos dispositivos de limpeza a laser. A limpeza a laser é um método de limpeza sem contato. Em princípio, a limpeza a laser envolve irradiação laser de alta energia na superfície do objeto a ser limpo. Através da ação combinada de rápida vibração de luz, vaporização, decomposição e desprendimento de plasma, os contaminantes são removidos do substrato, conseguindo a limpeza da superfície.

Aqui estão as três etapas para selecionar um limpador a laser:

1.Qual é o material do produto?

Antes de escolher um dispositivo de limpeza a laser, é crucial compreender o material do produto que precisa de limpeza, como plásticos de engenharia, alumínio , aço, titânio e outras ligas metálicas. Além disso, determine a forma, a estrutura, o tamanho, a quantidade de limpeza, os requisitos de limpeza e o processo subsequente após a limpeza.

2.Quais contaminantes estão na superfície da peça?

Em segundo lugar, é essencial compreender os contaminantes que precisam ser limpos da superfície da peça. Também é importante determinar se há necessidade de não haver danos ao substrato. Isso ajuda a decidir se deve usar limpeza de camada homogênea ou limpeza de camada heterogênea. A limpeza de camada homogênea refere-se à remoção de contaminantes do mesmo material do substrato, comumente usada em ablação a laser e fortalecimento de superfície. A limpeza de camadas heterogêneas visa remover contaminantes de diferentes materiais, o que costuma acontecer em processos de limpeza, como remoção de resíduos de moldes de pneus ou camadas de oxidação de acessórios metálicos.

3.Que tipo de laser é adequado?

Depois de determinar as informações das duas primeiras etapas, você pode escolher o tipo apropriado de laser. No campo da limpeza a laser, os lasers de fibra tornaram-se a escolha preferida para fontes de limpeza a laser devido à sua maior confiabilidade, estabilidade e flexibilidade. Lasers de fibra contínua e lasers de fibra pulsada, os dois principais componentes dos lasers de fibra, ocupam firmemente posições de liderança no mercado de processamento de macromateriais e processamento de materiais de precisão, respectivamente.

Os dois tipos diferem fundamentalmente em seus cenários de aplicação. Para aplicações de alta precisão onde é necessário um controle rigoroso da temperatura do substrato e não danos ao substrato, como moldes, recomenda-se um laser pulsado. Para estruturas de aço maiores, tubulações, etc., onde o volume é grande e a dissipação de calor é rápida, e há menor demanda por danos ao substrato, um laser contínuo pode ser escolhido.