A. Respingos de escória

Durante o processo de soldagem usando máquinas de solda a laser, o material fundido espirra para todos os lados e adere à superfície do material, fazendo com que partículas de metal se espalhem. aparecem na superfície, o que afeta diretamente a aparência do produto.

Motivo: O respingo pode ser causado por energia excessiva, o que causa um derretimento muito rápido, ou pode ser causado pela falta de limpeza da superfície do material ou pela alta pressão do gás.

Métodos de libertação: 1. Ajuste a potência adequadamente; 2. Preste atenção à limpeza da superfície do material; 3. Reduza a pressão do gás.

B. A costura de solda está muito alta

Ao soldar com máquina de solda a laser de fibra, você descobrirá que a costura de solda é significativamente mais alta do que o nível normal, fazendo com que a costura de solda aumentar de tamanho e parecer muito feio.

Motivo: A velocidade de alimentação do arame é muito rápida ou a velocidade de soldagem é muito lenta.

Solução: 1. Reduzir a velocidade de alimentação do arame no sistema de controle; 2. Aumente a velocidade de soldagem.

C. Deslocamento de soldagem

O desalinhamento durante a soldagem e a falha na solidificação nas juntas estruturais podem levar à falha completa da solda.

Motivo: Posicionamento impreciso durante a soldagem; as posições de alimentação do fio e irradiação do laser são inconsistentes.

Solução: 1. Ajuste o deslocamento do laser e o ângulo de giro na placa; 2. Verifique se há algum desvio na conexão entre o alimentador de arame e o cabeçote do laser.

D. A cor da solda está muito escura

Ao soldar aço inoxidável, liga de alumínio e outros materiais, se a cor da solda for muito escura, haverá um forte contraste entre a solda e a superfície do material, o que afetará extremamente a aparência.

Motivo: A potência do laser é muito pequena, resultando em combustão insuficiente ou a velocidade de soldagem é muito rápida.

Solução: 1. Ajuste a potência do laser; 2. Ajuste a velocidade de soldagem.

E. Formação irregular de solda durante soldagem de canto

Ao usar equipamento de soldagem a laser para soldagem de cantos internos e externos, a velocidade de soldagem incorreta ou a postura de soldagem no canto podem facilmente levar a uma soldagem irregular no canto, o que não afeta apenas a resistência da soldagem, mas também a beleza da solda.

Motivo: Postura de soldagem errada.

Solução: Ajuste o deslocamento do foco no sistema de controle do laser para que o cabeçote do laser portátil possa realizar operações de soldagem lateralmente.

F. Depressão na solda

Depressões nas juntas soldadas resultarão em resistência de soldagem insuficiente e qualidade inferior do produto final.

Motivo: A potência do laser é muito alta ou o foco do laser está definido incorretamente, fazendo com que a poça de fusão seja muito profunda e o material derreta demais, o que por sua vez faz com que a solda fique amassada.

Solução: 1. Ajuste a potência do laser; 2. Ajuste o foco do laser.

G. Espessura irregular da costura de solda

A solda às vezes é muito grande, às vezes muito pequena ou às vezes normal.

Motivo: Não há problema com a saída de luz ou alimentação do fio.

Solução: Verifique a estabilidade do laser e do alimentador de arame, incluindo tensão de alimentação, sistema de refrigeração, sistema de controle, fio de aterramento, etc.

H. Corte inferior

Undercut refere-se à má combinação da solda e do material, resultando em ranhuras e outras condições, que afetam a qualidade da soldagem.

Motivo: A velocidade de soldagem é muito rápida, fazendo com que a poça de fusão não seja distribuída uniformemente em ambos os lados do material, ou as lacunas no material sejam grandes e o material de enchimento insuficiente.

Solução: 1. Ajuste a potência e a velocidade do laser de acordo com a resistência do material e o tamanho da solda; 2. Realize trabalhos de enchimento ou reparo posteriormente.