efeito A versão mais recente das configurações de escamas de peixe: No modo de soldagem a ponto, as escamas de peixe são ativadas na página de configuração para obter o efeito de escamas de peixe por meio da duração apropriada da iluminação e do tempo intermitente.  Referência Duração (tempo de apagamento da luz): 20-50ms Tempo intermitente (off time): 10-30ms A próxima versão é a versão de solda 320 pontos, se você estiver usando a versão mais recente, não precisa seguir a configuração abaixo. Endereço de download do vídeo (copiar para o navegador) http://gofile.me/6OEn8/9YRVKFKxS

A configuração de corte da cabeça de soldagem do super poderoso Weiye I. Bocal de cobre Use  um bico de cobre de corte  (recomendamos que o bico de cobre 1,5 ou mais seja suficiente). II. construir Ao contrário da soldagem, os pontos de corte não têm largura. Portanto, a largura de varredura deve ser definida como 0, ou seja, a luz vermelha é um ponto. Velocidade de varredura: Ignore este parâmetro e fique à vontade para fazê-lo Largura de digitalização: 0 Potência de pico: Os dados de referência recomendam o corte de potência total, que está sujeito às condições reais. Ciclo de trabalho: os dados de referência são 100. Frequência de pulso: os dados de referência são 1000. Depois de definir os parâmetros, se você  importar e voltar , poderá ver esse processo no lado esquerdo da página inicial. Quanto ao foco, recomenda-se usar foco negativo (porque afeta diretamente o efeito de corte) III. O ponto central da luz vermelha Certifique-se de que a luz vermelha sai completamente do centro do bico de cobre, caso contrário, pode queimar o bico de latão. Geralmente utilizam ferragens para fazer ajustes, ou seja, para ajustar o motor de cauda. Referência do método de ajuste:  Ajuste da luz vermelha 4. Cortando peças de trabalho Os requisitos de foco: se você usar o foco retro, a lentidão que ele gera é menor relativamente. Os requisitos da válvula  (usando as válvulas reduzidas feitas de pressão de oxigênio ou argônio) Os requisitos de gás: Se houver necessidade da superfície de corte, recomenda-se o uso  de gás nitrogênio  (certifique-se de que o peso do nitrogênio seja superior a 6 kg), o que significa que, comparando com a superfície de corte, ela ficará relativamente esbranquiçada. Se a espessura do corte for necessária, use  oxigênio ou ar  para cortar, e ele ficará preto em comparação com a superfície de corte. Espessura de corte: 3 mm ou menos é o melhor. A velocidade da mão é mantida uniformemente durante o corte.

1. A configuração do parâmetro A primeira seleção do modo de soldagem: contínua e defina o processo, ajuste o foco desejado e o bico de cobre ( O valor de referência do processo pode ser visualizado em nosso processo) Dois. Ajuste de luz vermelha Certifique-se de que a luz vermelha esteja no centro, se houver um deslocamento, consulte:  Ajuste da luz vermelha Três. A escolha do bocal de cobre Três. A escolha do bocal de cobre

Este artigo aplica-se à transformação da soldagem em limpeza. Configurações do processo ① Processo de limpeza Frequência de varredura: a velocidade de oscilação do motor cuja faixa é de 10 a 100 Hz e é recomendável definir 50. Largura de escaneamento: a largura de escaneamento da placa de luz cujo alcance é de 0-150mm, e é recomendado definir 150. Duty Cycle: os dados padrão são 100%. Frequência de pulso: os dados padrão são 2000. Depois de definir os parâmetros, se você importar e voltar, poderá ver esse processo no lado esquerdo da página inicial. ② Certifique-se de remover o tubo graduado e a peça de travamento da pistola de solda ③ Confirmação do foco Pela varredura de frente e para trás, perto e longe, o foco é quando o som é maior e a faísca é maior. Nessa hora a limpeza deve ser feita de acordo com essa distância, e nessa hora a energia é mais forte. (Geralmente, a distância da ponta à placa é de cerca de 30 cm e a energia é a mais forte) ④O uso de gases Recomenda-se o uso de ar e 2-3 kg são suficientes. Se você for usar outros gases inertes (argônio/nitrogênio), certifique-se de que a vazão seja superior a 20.

O número da versão da página de monitoramento do painel correspondente à função de soldagem a ponto é: 330 ou mais (inclusive) 1. Como usar a função de soldagem a ponto 1.1  Jogue o modo de solda a ponto  na primeira página 1.2 Defina  o tipo de ponto de solda selecionado no interior (escamas de peixe/intermitente). 1.3 Definir tempo de duração razoável  e tempo de intervalo de soldagem a ponto Dois. Parâmetros de tipos de solda a ponto e depuração Em primeiro lugar, use o método de soldagem contínua para depurar o processo. E então use a função de soldagem a ponto para selecionar o tipo de solda a ponto 2.1 Modo de soldagem em escama de peixe （Neste modo, apenas o laser é desligado quando no modo intermitente, e outras configurações, como ligar ou desligar o tempo de luz, não afetam e não têm efeito.) Apenas para definir a  duração da soldagem a ponto e o tempo de intervalo  pode produzir um efeito de escama de peixe, e o mínimo pode ser definido em 1 ms.) Por exemplo Duração da soldagem a ponto: 150ms（este parâmetro afeta o tamanho do traço da solda.) Tempo de intervalo de soldagem a ponto: 50ms（este parâmetro afeta o intervalo entre duas texturas.) 2.2 Modo de soldagem intermitente (Neste modo, desligue o laser, o gás de proteção e pare a alimentação do fio quando estiver intermitente.) Os outros parâmetros, como o tempo de ligar ou desligar, são usados ​​principalmente para  soldagem de comprimento fixo .) Ao definir a duração da solda a ponto para alterar o comprimento da solda, o tempo de intervalo da solda a ponto pode ser maior. Por exemplo Duração da soldagem a ponto: 1000ms (este parâmetro afeta o comprimento da soldagem, ou seja, o tempo de fluxo de luz) Tempo de intervalo de soldagem a ponto: 5000ms (este parâmetro pode ser fixo e o padrão é 5000) Por favor, preste atenção que neste modo, ele precisa ser julgado artificialmente se o fio está quebrado ou não, e o fio precisa ser levantado a tempo. Como mostra na foto:

Siga estes princípios ao soldar ①  Quanto mais grossa a placa, mais grosso o fio de solda; maior a potência e mais lenta a velocidade de alimentação do fio ②  Quanto menor a potência, mais branca a superfície de soldagem. Quanto maior a potência, a costura de solda mudará de cor para preto, e a forma de um lado será formada neste momento. ③  A espessura e a finura do fio de solda não devem ser maiores que a espessura da placa, em vez de se aproximar da espessura da placa. O fio de solda também afetará a plenitude da solda. ④  Quanto mais fino o fio de solda, menor a largura de varredura. Afetados por diferentes marcas de lasers, os processos a seguir usam o seguinte laser para fazer testes de prova. Mas é apenas para referência e precisa ser ajustado adequadamente ao usar ①Tottenham Hotspur / Chuangxin / Jept ②Argônio I. Aço carbono/folha galvanizada Nota: Afetada pela camada de zinco da chapa galvanizada, a potência da chapa galvanizada pode ser adequadamente reduzida. II. aço inoxidável A potência do aço inox de 3000W pode ter referência ao aço carbono III. alumínio O processo de alumínio refere-se ao processo de aço inoxidável, a potência só pode ser aumentada em 20%-30%. Além do mais, também existem diferenças no foco, que precisam ser ajustadas manualmente. Referência:  Soldagem de canto interno de aço inoxidável de 0,5 mm A velocidade de varredura do fio de aço inoxidável 0,8 é  350, a largura de varredura é 2, a potência de pico é 350, o ciclo de trabalho é 100 e a frequência é 2000. A luz penetra na placa, e a quantidade de deformação é muito grande, então tomamos ação de reduzir a potência. A velocidade de varredura do fio de aço inoxidável 0,8 é 350, a largura de varredura é 2, a potência de pico é  260 , o ciclo de trabalho é 100 e a frequência é 2000. A quantidade de deformação foi reduzida, mas ainda é fácil queimar quando a luz começa a fluir, essa é a razão pela qual continuamos a reduzir a energia no processo. A velocidade de varredura do fio de aço inoxidável 0,8 é 350, a largura de varredura é  2 , a potência de pico é  200 , o ciclo de trabalho é 100 e a frequência é 2000. O efeito é o seguinte ①. Quando você aumenta a largura para  3  é como mostrado na figura ②.

Por que os estômatos aparecem? 1.1 O interior do orifício soldado a laser está em um estado de vibração instável e o fluxo do orifício e da poça de fusão é muito intenso. O vapor metálico dentro do furo irrompe para fora e leva ao vórtice de vapor formado na abertura do furo, que rola o gás protetor (Ar) para o fundo do furo, e com o furo avançando, esses gases protetores entrarão no poça derretida na forma de bolhas. Devido à solubilidade extremamente baixa do Ar e à rápida taxa de resfriamento da soldagem a laser, as bolhas são deixadas na costura de solda antes que possam escapar para formar estômatos. Além do mais, foi causado pela má proteção durante o processo de soldagem que o nitrogênio invade a poça de fusão de fora, e a solubilidade do nitrogênio no ferro líquido é muito diferente da solubilidade do nitrogênio no ferro sólido. Portanto, no resfriamento e solidificação do metal, a solubilidade do nitrogênio diminui com a diminuição da temperatura quando o metal da poça de fusão é resfriado até o início da cristalização, podendo levar a uma grande diminuição repentina da solubilidade. Neste momento, uma grande quantidade de precipitados de gás formará bolhas. Se a taxa de flutuação das bolhas for menor que a taxa de cristalização do metal, os poros são gerados. A forma de soldagem por fusão a laser suprime a porosidade 1. Suprima os poros de soldagem por tratamento de superfície pré-soldagem O tratamento de superfície pré-soldagem é um método eficaz para controlar os poros metalúrgicos das soldas a laser de liga de alumínio . Os métodos de tratamento de superfície podem ser divididos em limpeza mecânica física e limpeza química geralmente . Após a comparação, é melhor usar o método químico para lidar com a superfície da placa de teste (limpeza com limpador de metal - lavagem - lavagem com álcalis - lavagem - lavagem - lavagem - secagem). Dentre eles, a lavagem alcalina é retirada da espessura superficial do material com solução aquosa de NaOH 25% (hidróxido de sódio), e a decapagem é realizada com HNO3 20% (ácido nítrico) + 2% HF (fluoreto de hidrogênio ) solução aquosa para neutralizar a lixívia residual. Após o tratamento da superfície da placa de teste, a soldagem é realizada em 24 horas, e a montagem antes da soldagem é montada e limpa com álcool anidro quando a placa de teste é instalada por muito tempo após o tratamento da placa de teste. 2. Inibir os poros de soldagem por parâmetros de processo de soldagem A formação da porosidade da solda não está apenas relacionada à qualidade do tratamento da superfície da solda, mas também aos parâmetros do processo de soldagem. A influência dos parâmetros de soldagem nos poros da solda se reflete principalmente na penetração da solda, ou seja, a influência da relação de largura traseira da solda nos poros. Ao testar, podemos saber que pode ser visto que quando a proporção de largura traseira da solda R é > 0,6, a distribuição concentrada dos poros da cadeia na solda pode ser efetivamente me...

Este artigo aplica-se a sistemas de limpeza profissionais ① Processo de limpeza Frequência de varredura: a velocidade de oscilação do motor cuja faixa é de 10 a 100 Hz e é recomendável definir 80 Largura de digitalização: A largura de digitalização do ponto  cuja faixa é 0-300 mm, que deve ser selecionada nas configurações do sistema de acordo com as especificações do espelho de foco realmente usado    Potência de pico: para ser considerado como padrão para a potência máxima do laser geralmente Ciclo de trabalho: os dados padrão são 100% Frequência de pulso: os dados padrão são 2000 Depois de definir os parâmetros, se você importar e voltar, poderá ver esse processo no lado esquerdo da página inicial ② Confirmação do foco Através da varredura de frente e para trás, perto e longe, o foco é quando o som é maior e a faísca é maior. Nesse momento, a limpeza deve ser realizada de acordo com essa distância, pois a energia é a mais forte Dependendo da diferença do uso de foco, o seguinte é uma referência Foco F400 (a distância da ponta à placa é de cerca de 35-40 cm ou mais quando a energia é mais forte geralmente) Foco F800 (a distância da ponta à placa é de cerca de 65-75 cm ou mais quando a energia é mais forte geralmente) ③ O uso de gases Seleção de gás para limpeza: o ar não deve ser inferior a 5 kg, isento de óleo e isento de água deve ser filtrado ou outros gases inertes devem ser usados ​​quando estiver acima de três níveis Ao limpar, certifique-se de manter a distância entre a ponta e a placa estável e a velocidade da mão uniforme.