Por que aparecem os poros? O interior do furo de soldagem a laser está em um estado de vibração instável. O fluxo do buraco e da poça de fusão é muito violento. O vapor metálico dentro do buraco irrompe para fora, causando um vórtice de vapor na abertura do buraco, que atrai o gás protetor (Ar) para dentro dele. No fundo do buraco, à medida que o buraco avança, esses gases protetores entrarão na poça derretida na forma de bolhas. Devido à solubilidade extremamente baixa do Ar e à rápida taxa de resfriamento da soldagem a laser, as bolhas não têm tempo de escapar e ficam retidas na solda, formando poros. Também causado por proteção deficiente. Durante o processo de soldagem, o nitrogênio invade a poça de fusão vinda de fora. A solubilidade do nitrogênio no ferro líquido é muito diferente da solubilidade do nitrogênio no ferro sólido, durante o processo de resfriamento e solidificação do metal. Como a solubilidade do nitrogênio diminui com a diminuição da temperatura, quando o metal fundido da poça esfria para começar a cristalizar, a solubilidade cairá acentuada e repentinamente. Neste momento, uma grande quantidade de gás precipitará para formar bolhas. Se a velocidade de flutuação das bolhas for menor que a velocidade de cristalização do metal, uma bolha se formará. poros. Método de soldagem por fusão a laser para suprimir poros 1. Suprimir a geração de poros de soldagem por meio de métodos apropriados de tratamento de superfície pré-soldagem O tratamento de superfície pré-soldagem é um método eficaz para controlar poros metalúrgicos em soldas a laser de ligas de alumínio. Normalmente, os métodos de tratamento de superfície incluem limpeza física e mecânica e limpeza química. Após comparação, o processo de tratamento químico da superfície da placa de teste (agente de limpeza de metal, água de lavagem, água de lavagem alcalina, lavagem ácida, água de lavagem, secagem) é o melhor. Entre eles, a lavagem alcalina utiliza solução aquosa de NaOH (hidróxido de sódio) a 25% para remover a espessura da superfície do material, e a decapagem utiliza solução aquosa de HNO3 a 20% (ácido nítrico) + HF a 2% (fluoreto de hidrogênio) para neutralizar a solução alcalina residual. . A superfície da placa de teste deve ser soldada dentro de 24 horas após o tratamento. Se a placa de teste permanecer por muito tempo após o tratamento, ela deverá ser limpa com álcool absoluto antes da montagem antes da soldagem. 2. Suprima a geração de poros de soldagem ajustando os parâmetros do processo de soldagem A formação de poros de solda não está apenas relacionada à qualidade do tratamento superficial da soldagem, mas também aos parâmetros do processo de soldagem. A influência dos parâmetros de soldagem nos poros da solda se reflete principalmente na penetração da solda, ou seja, no impacto da relação da largura do verso da solda nos poros. A proporção da largura do verso da solda refere-se à proporção entre a penetração da solda e a largura da solda. Pode-se observar no test...

Leia atentamente as precauções ao passar o cartão. Operações anormais podem causar passagem anormal do cartão. 1. Preparação do cartão SD 1.1 Preparação do cartão SD: Certifique-se de usar um cartão abaixo de 16G. Monitores diferentes usam placas diferentes, conforme mostrado na figura a seguir: 1.2 Formatação do cartão: Após conectar ao computador através do leitor de cartão, clique com o botão direito para formatar o cartão. Observe que na seleção do formato, o tamanho da unidade de alocação é de 4.096 bytes. Não use formatação rápida. 1.3 Obtenção do programa: tire uma foto do código em qualquer local conforme imagem abaixo. Após enviar este código ao grupo técnico de pós-venda da nossa empresa, forneceremos o pacote de programa correspondente a tempo. 1.4 Coloque toda a pasta DWIN_SET descompactada (também pode ser outra pasta nomeada) no cartão de memória (por favor, peça à nossa empresa pacotes de programas relacionados) 2. Processo de atualização de tela 2.1 Insira o cartão SD com o programa no slot de cartão da tela quando o sistema estiver desligado. Ligue e aguarde o flash automático. Quando "END" aparecer no final da segunda linha, desligue. 2.2 Continue ligando, espere que o valor 2023.06.30 apareça na primeira linha e, em seguida, espere que "END" apareça na segunda linha 2.3 Desligue e remova o cartão (Certifique-se de concluir a operação 2.2 antes de concluir o flash. Você pode piscar várias vezes mais)

efeito A versão mais recente das configurações de escamas de peixe: No modo de soldagem a ponto, as escamas de peixe são ativadas na página de configuração para obter o efeito de escamas de peixe por meio da duração apropriada da iluminação e do tempo intermitente.  Referência Duração (tempo de apagamento da luz): 20-50ms Tempo intermitente (off time): 10-30ms A próxima versão é a versão de solda 320 pontos, se você estiver usando a versão mais recente, não precisa seguir a configuração abaixo. Endereço de download do vídeo (copiar para o navegador) http://gofile.me/6OEn8/9YRVKFKxS

A configuração de corte da cabeça de soldagem do super poderoso Weiye I. Bocal de cobre Use  um bico de cobre de corte  (recomendamos que o bico de cobre 1,5 ou mais seja suficiente). II. construir Ao contrário da soldagem, os pontos de corte não têm largura. Portanto, a largura de varredura deve ser definida como 0, ou seja, a luz vermelha é um ponto. Velocidade de varredura: Ignore este parâmetro e fique à vontade para fazê-lo Largura de digitalização: 0 Potência de pico: Os dados de referência recomendam o corte de potência total, que está sujeito às condições reais. Ciclo de trabalho: os dados de referência são 100. Frequência de pulso: os dados de referência são 1000. Depois de definir os parâmetros, se você  importar e voltar , poderá ver esse processo no lado esquerdo da página inicial. Quanto ao foco, recomenda-se usar foco negativo (porque afeta diretamente o efeito de corte) III. O ponto central da luz vermelha Certifique-se de que a luz vermelha sai completamente do centro do bico de cobre, caso contrário, pode queimar o bico de latão. Geralmente utilizam ferragens para fazer ajustes, ou seja, para ajustar o motor de cauda. Referência do método de ajuste:  Ajuste da luz vermelha 4. Cortando peças de trabalho Os requisitos de foco: se você usar o foco retro, a lentidão que ele gera é menor relativamente. Os requisitos da válvula  (usando as válvulas reduzidas feitas de pressão de oxigênio ou argônio) Os requisitos de gás: Se houver necessidade da superfície de corte, recomenda-se o uso  de gás nitrogênio  (certifique-se de que o peso do nitrogênio seja superior a 6 kg), o que significa que, comparando com a superfície de corte, ela ficará relativamente esbranquiçada. Se a espessura do corte for necessária, use  oxigênio ou ar  para cortar, e ele ficará preto em comparação com a superfície de corte. Espessura de corte: 3 mm ou menos é o melhor. A velocidade da mão é mantida uniformemente durante o corte.

1. A configuração do parâmetro A primeira seleção do modo de soldagem: contínua e defina o processo, ajuste o foco desejado e o bico de cobre ( O valor de referência do processo pode ser visualizado em nosso processo) Dois. Ajuste de luz vermelha Certifique-se de que a luz vermelha esteja no centro, se houver um deslocamento, consulte:  Ajuste da luz vermelha Três. A escolha do bocal de cobre Três. A escolha do bocal de cobre

Este artigo aplica-se à transformação da soldagem em limpeza. Configurações do processo ① Processo de limpeza Frequência de varredura: a velocidade de oscilação do motor cuja faixa é de 10 a 100 Hz e é recomendável definir 50. Largura de escaneamento: a largura de escaneamento da placa de luz cujo alcance é de 0-150mm, e é recomendado definir 150. Duty Cycle: os dados padrão são 100%. Frequência de pulso: os dados padrão são 2000. Depois de definir os parâmetros, se você importar e voltar, poderá ver esse processo no lado esquerdo da página inicial. ② Certifique-se de remover o tubo graduado e a peça de travamento da pistola de solda ③ Confirmação do foco Pela varredura de frente e para trás, perto e longe, o foco é quando o som é maior e a faísca é maior. Nessa hora a limpeza deve ser feita de acordo com essa distância, e nessa hora a energia é mais forte. (Geralmente, a distância da ponta à placa é de cerca de 30 cm e a energia é a mais forte) ④O uso de gases Recomenda-se o uso de ar e 2-3 kg são suficientes. Se você for usar outros gases inertes (argônio/nitrogênio), certifique-se de que a vazão seja superior a 20.

O número da versão da página de monitoramento do painel correspondente à função de soldagem a ponto é: 330 ou mais (inclusive) 1. Como usar a função de soldagem a ponto 1.1  Jogue o modo de solda a ponto  na primeira página 1.2 Defina  o tipo de ponto de solda selecionado no interior (escamas de peixe/intermitente). 1.3 Definir tempo de duração razoável  e tempo de intervalo de soldagem a ponto Dois. Parâmetros de tipos de solda a ponto e depuração Em primeiro lugar, use o método de soldagem contínua para depurar o processo. E então use a função de soldagem a ponto para selecionar o tipo de solda a ponto 2.1 Modo de soldagem em escama de peixe （Neste modo, apenas o laser é desligado quando no modo intermitente, e outras configurações, como ligar ou desligar o tempo de luz, não afetam e não têm efeito.) Apenas para definir a  duração da soldagem a ponto e o tempo de intervalo  pode produzir um efeito de escama de peixe, e o mínimo pode ser definido em 1 ms.) Por exemplo Duração da soldagem a ponto: 150ms（este parâmetro afeta o tamanho do traço da solda.) Tempo de intervalo de soldagem a ponto: 50ms（este parâmetro afeta o intervalo entre duas texturas.) 2.2 Modo de soldagem intermitente (Neste modo, desligue o laser, o gás de proteção e pare a alimentação do fio quando estiver intermitente.) Os outros parâmetros, como o tempo de ligar ou desligar, são usados ​​principalmente para  soldagem de comprimento fixo .) Ao definir a duração da solda a ponto para alterar o comprimento da solda, o tempo de intervalo da solda a ponto pode ser maior. Por exemplo Duração da soldagem a ponto: 1000ms (este parâmetro afeta o comprimento da soldagem, ou seja, o tempo de fluxo de luz) Tempo de intervalo de soldagem a ponto: 5000ms (este parâmetro pode ser fixo e o padrão é 5000) Por favor, preste atenção que neste modo, ele precisa ser julgado artificialmente se o fio está quebrado ou não, e o fio precisa ser levantado a tempo. Como mostra na foto: