Com o aprofundamento das aplicações da indústria, o nível técnico da tecnologia de soldagem melhorou bastante, entre os quais a tecnologia de soldagem a laser se desenvolveu rapidamente. As máquinas de solda a laser podem ser usadas para soldar locais que não podem ser soldados pelos processos tradicionais de soldagem a arco de argônio e áreas que não podem ser tocadas. A soldagem a laser portátil é uma nova geração de tecnologia de soldagem que surgiu nos últimos anos. Suas principais características são operação simples, baixo limite para começar, alta eficiência de soldagem, layout flexível do equipamento e proteção ambiental. A máquina de solda a laser portátil usa um feixe de laser de alta densidade de energia como fonte de calor e é um equipamento avançado de soldagem de precisão. A máquina de solda a laser de fibraé composto por uma unidade de laser e uma unidade de soldagem. Pode levar em consideração a flexibilidade, alta eficiência e alta qualidade de solda da soldagem a laser. É um método de soldagem atualmente popular entre os usuários. A máquina de solda a laser portátil pode efetivamente soldar aço carbono, aço inoxidável, chapa galvanizada e outros materiais metálicos, e é adequada para soldagem sob medida, soldagem por ponto, soldagem de filete interno e externo, soldagem a arco e soldagem de forma irregular.

O princípio da soldagem a laser é converter eletricidade em fio de solda de fusão de alta temperatura a laser e metal base para obter o efeito de fusão. Devido ao curto tempo do equipamento de soldagem a laser , existem alguns problemas na tecnologia e no processo de soldagem em muitos lugares. Agora vamos falar sobre os principais problemas existentes no equipamento.

1. A lente protetora da cabeça da tocha de soldagem é consumida demais

O bocal da pistola de soldagem está voltado para baixo na soldagem normal. Se a solda vertical for soldada de cima para baixo, pode fazer com que faíscas caiam no interior da cabeça da pistola e causem danos. Geralmente, a soldagem plana consiste em soldar a cabeça da pistola ao material em um ângulo oblíquo de 45° da frente para trás. Recomenda-se substituir a lente de proteção pelo ambiente ao redor e tentar manter a parte externa da cabeça da pistola com papel de proteção. Evite o uso prolongado de poeira no interior.

2. O espelho de foco, o refletor e a lente QBH estão danificados

Estas são as três principais lentes da arma, exceto a frágil lente protetora. Se uma das três lentes estiver quebrada, a tocha de soldagem deve ser removida e enviada de volta ao fabricante em um ambiente livre de poeira. Substitua a lente, avalie o dano da lente, a potência é insuficiente, o laser não está focado e espalhado, a ponta de solda está quente e a soldagem deve ser interrompida quando essas condições ocorrerem e verifique se a lente protetora e outras as lentes estão danificadas.

3. O alimentador de arame está preso

Em caso de travamento, verifique se o bico da pistola está desobstruído, se o tubo de alimentação do fio está desobstruído e se a rotação da bobina do fio está normal. A inspeção básica são esses locais, principalmente para soldagem de alumínio. Preste atenção, acredita-se que a dureza do material de alumínio seja baixa, por isso é fácil causar obstrução e má alimentação do fio.

4. Rachaduras aparecem durante a soldagem

As trincas produzidas na soldagem a laser contínua são principalmente trincas térmicas, como trincas de cristalização, trincas de liquefação, etc., que são causadas principalmente pela grande força de contração da solda antes que ela esteja completamente solidificada. Medidas como enchimento de arame e pré-aquecimento podem reduzir ou eliminar trincas.

5. Poros aparecem durante a soldagem

Os poros são defeitos relativamente fáceis na soldagem a laser. A poça fundida da soldagem a laser é profunda e estreita, e a taxa de resfriamento é muito rápida. O gás gerado na poça líquida fundida não tem tempo suficiente para escapar, o que leva facilmente à formação de poros. No entanto, a soldagem a laser esfria rapidamente e os poros produzidos são geralmente menores do que a soldagem por fusão tradicional. Limpar a superfície da peça de trabalho antes da soldagem pode reduzir a tendência de poros, e a direção do sopro também afetará a geração de poros.

6. Rebaixo ocorre durante a soldagem

Se a velocidade de soldagem for muito rápida, o metal líquido na parte de trás do pequeno orifício apontando para o centro da solda não tem tempo para se redistribuir e solidifica em ambos os lados da solda para formar um rebaixo. Se a folga de montagem da junta for muito grande, o metal fundido da calafetagem será reduzido e é fácil produzir rebaixos. No final da soldagem a laser, se o tempo de queda de energia for muito rápido, o pequeno orifício é fácil de colapsar, resultando em rebaixo local. Controlar a combinação de potência e velocidade pode resolver o rebaixo. Se a velocidade de soldagem for lenta, a poça de fusão for grande e larga, a quantidade de metal fundido aumentar e a tensão superficial for difícil de manter o metal líquido mais pesado, o centro da solda afundará, formando colapsos e cavidades. Neste momento,