Com sua operação flexível e ampla gama de aplicações, a máquina de solda a laser portátil é agora uma ferramenta de processamento industrial muito procurada. levando o metal a se dissolver após o resfriamento da moldagem de solidificação. Em comparação com a máquina de solda tradicional, a máquina de solda a laser de fibra tem as vantagens de alta qualidade de processamento, pequena deformação, dupla eficiência e assim por diante. A fim de obter melhores resultados de soldagem, reduzir o impacto térmico, garantir a resistência e a dureza, hoje apresentamos os fatores que afetam o efeito do processamento de soldagem a laser.

1. Poder

A espessura do material determina a necessidade de usar o quão poderosa máquina de solda a laser, no processo de soldagem a laser, a potência de saída é muito grande ou muito pequena terá um certo efeito no efeito de fusão.

Na soldagem a potência da luz não afeta apenas a qualidade da solda, mas também afeta as propriedades mecânicas do nosso processo de soldagem, portanto, no processo de comissionamento, é recomendável priorizar a confirmação da faixa de potência efetiva, para melhor ajustar A referência.

2.Distância focal

O comprimento focal refere-se à soldagem da superfície do material a partir da distância mínima do ponto do feixe de laser focado, porque o foco do laser é o centro do ponto, a densidade de potência é muito alta, fácil de evaporar em um orifício, longe do foco do laser, a distribuição de densidade de potência é relativamente uniforme. Portanto, no processo de soldagem, precisamos alterar a distância do ponto focal até a superfície do material (essa distância também é conhecida como quantidade de desfoque), para obter melhores resultados de soldagem, o tamanho da quantidade de fora de foco pode alterar a densidade de energia e manchar, a qualidade da soldagem tem um certo impacto.

A quantidade de desfocagem pode ser dividida em desfocagem positiva e desfocagem negativa. O uso de desfocagem positiva, a profundidade de fusão diminui, a largura de fusão aumenta ligeiramente, os respingos de solda diminuem; quando o uso de desfocagem negativa, a profundidade de fusão aumenta, a largura de fusão aumenta ligeiramente, os respingos de solda diminuem; e quando a quantidade de desfoque F = 0 (distância focal positiva), a densidade de potência do laser aumenta, a soldagem produzirá respingos. Na prática, a soldagem de placas finas, a profundidade de fusão é pequena, adequada para desfocagem positiva; a profundidade de fusão é maior, o desfoque negativo (se o foco estiver muito longe, o efeito não será óbvio, a energia é mais facilmente dispersada).

3. Largura do giro

A largura da solda afeta diretamente o desempenho da solda e produz uma certa mudança na relação profundidade-largura. A uma velocidade constante e frequência de oscilação, quando a largura é reduzida, a largura da solda e a área de calor da superfície do material são reduzidas, a profundidade da fusão aumenta e o desempenho da soldagem é estável. Quando a largura aumenta, a largura da solda e a área de calor da superfície do material aumentam, a distribuição de energia não é concentrada, a profundidade de fusão diminui. Para materiais espessos, quanto melhor for a relação profundidade/largura, melhor será o desempenho da solda.

4. Frequência

A frequência afeta principalmente a aparência e a forma da solda e a qualidade da solda. No caso de velocidade constante, a frequência do laser diminui, a taxa de sobreposição do ponto de soldagem diminui e a superfície da solda é relativamente áspera; a frequência do laser é muito grande e também é fácil aparecer escória ou problemas de penetração. No processo de soldagem, de acordo com os materiais de processamento e os requisitos de soldagem, você pode escolher a frequência de soldagem apropriada para garantir uma certa taxa de sobreposição, a costura de solda também será mais lisa e limpa.

5. Velocidade

Em termos de velocidade, a soldagem em alta velocidade tornará a profundidade de fusão rasa, geralmente na soldagem de chapas finas ou melhor desempenho do material, recomenda-se o uso de soldagem em alta velocidade e vice-versa. Processo de soldagem, a velocidade também afetará a estética da solda, a soldagem de baixa velocidade é propensa ao colapso, a soldagem de alta velocidade causará soldas irregulares.

Além disso, o efeito da soldagem a laser também é afetado por uma variedade de fatores, como gás, absorção de material e forma de onda. Nos casos reais de soldagem, podemos ajustar de forma flexível os principais parâmetros de soldagem a laser de acordo com as necessidades de processamento e testá-lo várias vezes para obter melhores resultados de soldagem.

Peças e componentes fabricados pela tecnologia de soldagem a laser podem não apenas atender ao excelente desempenho do campo de aplicação, mas também melhorar significativamente a eficiência da produção. Comparado com a tecnologia de soldagem tradicional, o custo de investimento inicial da soldagem a laser é maior, mas seu efeito de soldagem não pode ser ignorado. O amadurecimento gradual da tecnologia de soldagem a laser trará mais possibilidades de inovação e atualização no campo industrial.